充氧泵主要在煉(lian)鋼過程中向爐內供氧，氧的(de)作用(yong)是與鐵(tie)(tie)水中的(de)碳、硅、錳(meng)、磷、硫等(deng)元素發生(sheng)氧化反(fan)應，減少(shao)這五種對鋼水成分有害的(de)雜質(zhi)，利用(yong)氧化反(fan)應中釋放的(de)化學(xue)熱(re)和鐵(tie)(tie)水物理熱(re)作為熱(re)源。鋼和鐵(tie)(tie)都是鐵(tie)(tie)碳合金，本質(zhi)的(de)區別(bie)在于碳含量不同。含碳量大于%2的(de)稱(cheng)為鐵(tie)(tie)，含碳量小于%2的(de)稱(cheng)為鋼。

　　當葉(xie)輪(lun)(lun)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)時(shi)，由于離心(xin)力(li)的作用，風向(xiang)標促(cu)使氣(qi)(qi)體向(xiang)前向(xiang)外(wai)運(yun)動(dong)，從而形成一(yi)系列螺(luo)旋(xuan)(xuan)運(yun)動(dong)。葉(xie)輪(lun)(lun)刀(dao)片之間(jian)的空(kong)氣(qi)(qi)呈(cheng)螺(luo)旋(xuan)(xuan)狀(zhuang)，加(jia)(jia)速旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)，將泵體外(wai)的氣(qi)(qi)體擠(ji)入側(ce)槽(cao)（通(tong)過吸入口(kou)吸入）。當它(ta)進(jin)入側(ce)通(tong)道(dao)時(shi)，氣(qi)(qi)體被壓縮，然后回到葉(xie)輪(lun)(lun)刀(dao)片之間(jian)再次加(jia)(jia)速旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)。當空(kong)氣(qi)(qi)沿螺(luo)旋(xuan)(xuan)軌道(dao)穿過葉(xie)輪(lun)(lun)和(he)側(ce)槽(cao)時(shi)，每個葉(xie)輪(lun)(lun)增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)了壓縮和(he)加(jia)(jia)速度。隨著旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)的進(jin)行，氣(qi)(qi)體的動(dong)能(neng)增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)，沿通(tong)道(dao)通(tong)過的氣(qi)(qi)體壓力(li)進(jin)一(yi)步增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)。當空(kong)氣(qi)(qi)到達側(ce)槽(cao)與(yu)排(pai)放法蘭的連接(jie)點(dian)（側(ce)通(tong)道(dao)在(zai)出(chu)口(kou)變窄）時(shi)，氣(qi)(qi)體被擠(ji)出(chu)葉(xie)片，泵體通(tong)過出(chu)口(kou)消聲(sheng)器排(pai)出(chu)。

　　回到吹氧(yang)法冶煉工藝

　　（一）、配(pei)料

　　1、爐料由低磷碳廢(fei)鋼和(he)鐵合(he)金（鎳、鉬(mu)、銅）組(zu)成。

　　2、本鋼返回料的配入量約為50-60％，控制在熔清時C:0.35-0.45％，Cr8.0-12.0％,中線配入其他合金。

　　3、磷(lin)含(han)(han)量，包(bao)括爐料中(zhong)的磷(lin)含(han)(han)量和還(huan)原(yuan)期補充合金中(zhong)的磷(lin)含(han)(han)量，即總磷(lin)含(han)(han)量≤0.035％。

　　4、渣、爐(lu)材、還原劑、脫氧劑、鐵合金和氬(ya)氣都齊全，干燥（必須(xu)(xu)烘烤）塊(kuai)必須(xu)(xu)有(you)一定的塊(kuai)度（參考氧化冶煉成分）。

　　(2)補(bu)爐和裝料(liao)

　　1、用這種(zhong)方法煉制的鋼(gang)含有多(duo)種(zhong)合金(jin)元素(su)，成分價(jia)值高，冶(ye)煉溫度高。因此(ci)(ci)，必須(xu)在(zai)爐體狀(zhuang)況良好的情況下(xia)冶(ye)煉，盡量避免不(bu)補或少修(xiu)。中修(xiu)五(wu)爐、新(xin)換(huan)爐蓋、新(xin)出(chu)鋼(gang)槽(cao)不(bu)允許(xu)冶(ye)煉。新(xin)包裝不(bu)允許(xu)安裝這種(zhong)鋼(gang)。因此(ci)(ci)，要求前一(yi)爐冶(ye)煉低(di)磷(lin)(lin)鋼(gang)(成品(pin)鋼(gang)磷(lin)(lin))≤0.002％），保護爐襯，防止鋼(gang)水在(zai)冶(ye)煉過程(cheng)中不(bu)除(chu)磷(lin)(lin)增(zeng)磷(lin)(lin)。

　　2、補(bu)爐。

　　3、應仔(zi)細(xi)檢查電氣、機(ji)械和冷卻系統，調整電機(ji)長度(du)，必須(xu)拆(chai)除氧化過(guo)(guo)細(xi)、易脫(tuo)落的電機(ji)頭(tou)，防止鋼(gang)水(shui)進入(ru)熔池，冶(ye)煉(lian)工具齊全(quan)，確保冶(ye)煉(lian)過(guo)(guo)程正常。

　　4、在爐(lu)(lu)底(di)爐(lu)(lu)坡上加入爐(lu)(lu)料量1.5％石灰(hui)、相應的增碳(tan)電(dian)極塊(kuai)（或碳(tan)粉(fen)）、鎳板(ban)、鉬鐵等合金避(bi)開電(dian)弧(hu)區(qu)放入爐(lu)(lu)底(di)，鉬鐵也可在熔化后期加入爐(lu)(lu)內。