吹氧管廣泛應用于煉鋼領域。隨著人們需求的不斷提高，我們的產品也在不斷升級。我只有這樣才能起到防火的作用。

　　具有耐火涂層的吹氧管具有抗氧化、耐高溫、耐各種溫度變化、導熱系數高、熱膨脹率低、強度高的特點。采用進口原材料；生產設備采用國內成套襯里不銹鋼設備；預熔加熱干燥采用合理的燃料加熱技術，非常有利于控制防霉粉中的有害雜質（如硫、磷）。根據鋼（高碳、中碳、底碳）和鑄造速度的不同，可混合各種成分，獲得不同類型（堿度、熔點、密度、結晶溫度、水等）。以滿足不同客戶的不同需求。同時，它可以為用戶開發特殊的保護渣。

　　耐火涂料吹氧管是將微硅粉、石英粉、高鋁水泥、耐火粉和氧化鎂粉按比例混合，加入硅酸鈉和丙酮，攪拌成糊狀的耐火吹氧管。發酵10分鐘后，將金屬管涂在金屬管上，然后在約60℃的干燥室內干燥金屬管。

　　金屬管上的制氧吹氣管使用壽命更長，比普通產品長3-6倍，金屬管消耗可減少60-80倍％，每爐鋼水的熔煉時間可縮短8-10分鐘，節電（每噸鋼平均節電15℃）。該方法易于制造，金屬涂層管可成功涂層，生產成本低，易于推廣。

　　吹氧管用吹氧氧氧化鋼。鋼的氧化程度受到吹氧管插入的深度和角度的影響。如果管道太深或太淺，角度太大或太小，會對煉鋼效果產生不良影響。

　　如果吹氧管插入太深，吹氧管的氧氣流會直接沖到爐底或爐斜面，導致爐襯損壞。此外，鋼水飛濺嚴重，吸冷機會增加，鋼水溫度上升緩慢。此外，爐渣鋼懸掛在爐蓋上，容易穿透水，從水冷卻環中漏出水。如果在還原期間墜落，會使結渣變得困難。同時，吹氧管的消耗也很大。

　　如果吹氧管插入位置太淺，只在爐渣表面吹氧，鋼水脫碳效果小，氧利用率低，不能起到很好的氧化作用，但會加速氧化過程。鋼水溫升高。當鋼水溫度較低時，淺吹更有利。

　　因此，規定氧氣吹入管插入鋼水的深度約為100?150mmo。另外，要注意吹氧管的插入角度。

　　如果插入角度過大，很容易造成吹氧過多的危害；如果吹氧角太小，只相當于在爐渣表面吹氧，充氧效果也很小，所以吹氧角一般控制在30℃左右。