吹氧管生產技術的發展起源于自行車制造業的興起、19世紀初的石油、兩次世界大戰期間船舶、鍋爐和飛機的制造、二戰后火電鍋爐的制造、化工業的發展以及石油氣的鉆井和運輸，都有效地促進了吹氧管工業的種類、產量和發展。

　　吹氧管不僅用于輸送液體和粉末固態，交換熱能，制造機械零件和容器，而且是一種經濟的鋼材。用吹氧管制造建筑結構網架、柱和機械支架可以減輕重量，節省20種金屬～40%，可實現大規模機械化施工。用吹氧管制造橋梁不僅可以節省鋼材，簡化施工，還可以減少涂層保護面積，節省投資和維護成本。

　　吹氧管按生產方式可分為無縫吹氧管和有縫吹氧管兩類，有縫吹氧管稱為直縫吹氧管。

　　1.無縫吹氧管按生產方式可分為：熱軋無縫管、冷拔管、吹氧管、熱膨脹管、冷旋壓管、擠壓管等。

　　無縫管由碳鋼或合金鋼制成，可分為熱軋、冷軋(拔)。

　　2.焊接吹氧管分為爐吹氧管、電焊（電阻焊）管和自動電弧吹氧管。由于焊接形式的不同，焊接吹氧管分為直縫吹氧管和螺旋吹氧管，由于其頂部形狀分為圓形吹氧管和異形（方形、扁平等）吹氧管。

　　焊接管由卷成管的鋼板焊接成對縫或螺旋縫。在生產方法上，分為低壓流體輸送焊接管、螺旋縫焊接吹氧管、直接卷焊吹氧管、焊接管等。無縫管可用于各種行業的液壓管道和氣體管道。焊接管可用于輸水管道、煤氣管道、加熱管道、電氣管道等。

　　簡述兩種吹氧管工藝流程：

　　簡介兩種吹氧管工藝流程

　　冷拔（軋）無縫管：圓管材料：圓管材料：→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→抹油(鍍銅)→多次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→進庫。

　　熱軋(擠壓無縫管)：圓管料→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→進庫。

　　兩種吹氧管工藝流程詳細說明

　　冷拔吹氧管采用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋。其成品為軋硬卷。由于持續冷變形引起的冷硬化，軋硬卷的強度、硬度和韌性指標降低，因此沖壓性能會惡化，只適用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組設有退火線。軋硬卷重量一般為6~13.5噸，鋼卷內徑為610mm。