吹氧管無損檢測前，焊縫外觀檢查應符合要求。應形成吹氧管焊縫外觀和焊接接頭表面的一般焊接外觀，寬度應覆蓋坡口邊緣2mm。角焊縫的焊腳高度應符合設計要求，形狀應平緩過渡。

　　1、焊接接頭表面：1、不允許有裂紋、不熔合、氣孔、夾渣、飛濺。

       2、設計溫度低于-29度的管道、不銹鋼、淬火傾向較大的合金鋼管道焊縫表面不得有咬邊。其他材料管道的焊縫咬邊應大于0.5mm，連續咬邊長度不得超過100mm，焊縫兩側咬邊長度不得超過焊縫全長的10%。

      3、焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高，且不超過3mm，(為焊接接頭組對后坡口的大寬度)。4、焊接接頭錯邊不得超過壁厚的10%，且不得超過2mm。

　　二、表面無損檢測：吹氧管表面無損檢測方法選擇原則：鐵磁材料鋼管采用磁粉檢測，非鐵磁材料鋼管采用滲透檢測。對于具有延遲裂紋傾向的焊接接頭，焊接冷卻時間后應進行表面無損檢查；對于具有再熱裂紋傾向的焊接接頭，焊接后和熱處理后應進行一次表面無損檢查。表面無損檢測的應用按標準要求進行，其檢測對象和應用場合一般如下：1、管材外表面檢查。2、重要的焊縫表面缺陷檢測。3、重要角焊縫表面缺陷檢測。4、重要承插焊和跨接三通支管焊接接頭表面缺陷檢測。5、彎曲后檢測管道表面缺陷。6、材料淬火傾向于大焊接接頭的坡口檢測。7、對設計溫度低于或等于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管坡口進行檢測。8、雙面焊件規定清根焊縫清根后，檢測9根、用氧乙炔火焰切割具有淬硬傾向的合金管道上的焊接夾具時，應檢測磨削部位的缺陷。

　　3、射線檢測與檢測：射線檢測與檢測的主要對象，是吹氧管的對接接頭和焊接管件的對接接頭。根據設計文件選擇無損檢測方法。鈦、鋁、鋁合金、銅、銅、鎳、鎳合金的焊接接頭應采用射線檢測方法。對于有延遲裂紋傾向的焊縫，應在焊接冷卻時間后進行射線檢測和檢測。夾套管內主管有環焊縫時，焊縫應進行射線檢測，試壓合格后方可隱蔽作業。

　　吹氧管是燃氣管道中常見的管道。直徑大于426mm（或508mm）的吹氧管一般稱為大直徑吹氧管。根據焊接方式，可分為螺旋吹氧管和吹氧管。吹氧管是將熱軋板卷成型機成型，使鋼卷變形成圓柱形，利用高頻電流的皮膚效應和相鄰效應或焊劑層下燃燒的電弧進行焊接，使管坯邊緣加熱熔化，在擠壓力的作用下熔化，冷卻成型。管坯邊緣被稱為高頻吹氧管，由高頻電流熔化而成(ERW)，電弧熔化稱為直縫埋弧吹氧管(LSAW)。

　　吹氧管的主要原料是低碳鋼熱軋板卷和熱軋帶，廣泛應用于石油氣輸送、低壓水氣輸送、礦用流體輸送、帶式輸送機托輥、汽車傳動軸等。焊接鋼管又稱吹氧管，是用鋼板或帶鋼卷曲后焊接而成的鋼管。