判斷厚壁吹氧管的關鍵標準在于厚度對稱水平。厚壁吹氧管厚度對稱，生產工藝水平高，相反，厚壁吹氧管厚度明顯不均勻，生產過程中可能使用不規則操作，導致管壁厚度異常。

　　由于(yu)大型厚壁吹(chui)氧管一般用(yong)于(yu)加工其他工業產(chan)品，對(dui)厚度對(dui)稱性的要求非常(chang)高。這(zhe)對(dui)厚壁吹(chui)氧管的維護提出了一個原則性的問題(ti)。

　　首先，在選(xuan)(xuan)擇倉(cang)庫(ku)時，要選(xuan)(xuan)擇氣體不濕(shi)不冷、水分少(shao)的(de)地方，防(fang)止氣體和灰塵腐蝕管(guan)道(dao)。在維護厚壁吹氧管(guan)的(de)過程中，要注意(yi)周圍環境的(de)選(xuan)(xuan)擇，清理現場雜物，避免(mian)二(er)次污染(ran)。

　　倉庫內(nei)不得同時儲(chu)存(cun)(cun)其(qi)他酸、堿等腐蝕性物品，以及石灰、水泥(ni)等建(jian)筑材(cai)料，避免腐蝕。此外，厚壁吹氧(yang)管必須與其(qi)他管道(dao)分開(kai)存(cun)(cun)放，以避免混淆。

　　厚壁吹氧管不均勻的具體(ti)原因及措施(shi):

　　直線(xian)厚(hou)度不均勻(yun)的原因是(shi)芯(xin)軸(zhou)預穿鞍(an)座高度調節不當(dang)，芯(xin)軸(zhou)預穿時(shi)接(jie)觸(chu)一側毛(mao)管，導致接(jie)觸(chu)面(mian)毛(mao)管溫度下降(jiang)過(guo)快(kuai)，導致厚(hou)度不均勻(yun)，甚(shen)至(zhi)凹陷缺陷。甚(shen)至(zhi)軋(ya)(ya)輥間(jian)隙(xi)也太小或(huo)太大。軋(ya)(ya)機中(zhong)心(xin)線(xian)誤差。單(dan)、雙(shuang)框(kuang)架壓力不均勻(yun)，導致吹氧管單(dan)框(kuang)架方向（超厚(hou)）、雙(shuang)框(kuang)架方向超厚(hou)（）的直線(xian)對稱誤差。主(zhu)要(yao)措施是(shi)調整芯(xin)軸(zhou)預穿鞍(an)座高度，芯(xin)軸(zhou)與毛(mao)管對中(zhong)。更換板孔(kong)和軋(ya)(ya)制規格時(shi)，應測量軋(ya)(ya)輥間(jian)隙(xi)，使實(shi)際(ji)軋(ya)(ya)輥間(jian)隙(xi)與軋(ya)(ya)制表一致。用(yong)光學對中(zhong)設備調整軋(ya)(ya)制中(zhong)心(xin)線(xian)，年度檢(jian)修時(shi)校(xiao)準軋(ya)(ya)機中(zhong)心(xin)線(xian)。

　　吹氧管壁(bi)厚(hou)不(bu)均勻的(de)原因及調整:

　　1、螺旋厚度不(bu)均勻(yun)的原因(yin)是：穿孔機軋(ya)制(zhi)(zhi)中(zhong)心線不(bu)正確、兩輥(gun)(gun)傾角不(bu)均勻(yun)或頂部前壓下量過(guo)小(xiao)，一(yi)(yi)般(ban)沿吹氧(yang)管總(zong)長(chang)呈螺旋分(fen)布。在軋(ya)制(zhi)(zhi)過(guo)程中(zhong)，放(fang)心輥(gun)(gun)開啟過(guo)早、放(fang)心輥(gun)(gun)調整不(bu)當(dang)、頂桿抖動等厚度不(bu)均勻(yun)，一(yi)(yi)般(ban)沿吹氧(yang)管總(zong)長(chang)呈螺旋分(fen)布。

　　措施：調整(zheng)穿孔機(ji)的(de)(de)軋(ya)制中心線，使(shi)兩個(ge)輥的(de)(de)傾角相同，并(bing)根據(ju)軋(ya)制表給出的(de)(de)參(can)數調整(zheng)軋(ya)機(ji)。根據(ju)這種情況，根據(ju)毛(mao)管出口(kou)(kou)速度(du)調整(zheng)放心輥的(de)(de)打(da)開時間，軋(ya)制過程中不(bu)要(yao)過早(zao)打(da)開，以免頂(ding)桿抖(dou)動，導致厚度(du)不(bu)均勻。放心輥的(de)(de)開口(kou)(kou)度(du)需要(yao)根據(ju)毛(mao)管直(zhi)徑的(de)(de)變化進行適當的(de)(de)調整(zheng)，并(bing)考慮毛(mao)管的(de)(de)跳動量。

　　2、直線厚(hou)度(du)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)(yun)的原因:芯軸預穿(chuan)鞍座高度(du)調(diao)節不(bu)(bu)當，芯軸預穿(chuan)時觸摸(mo)某一側的毛管，導(dao)(dao)致毛管在接觸面溫降過快(kuai)，導(dao)(dao)致厚(hou)度(du)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)(yun)甚至凹陷(xian)缺陷(xian)。連(lian)軋輥間(jian)隙都太(tai)小或太(tai)大。軋機中心(xin)線誤差(cha)。單(dan)、雙(shuang)機架壓下不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)(yun)會(hui)導(dao)(dao)致吹氧管單(dan)機架方向(xiang)(超厚(hou))、雙(shuang)框架方向(xiang)超厚(hou)（）的直線對(dui)稱誤差(cha)。砂漿斷裂，內外輥縫差(cha)大，導(dao)(dao)致吹氧管直線不(bu)(bu)對(dui)稱誤差(cha)。即使(shi)軋制調(diao)整(zheng)不(bu)(bu)當，堆(dui)鋼、拉(la)鋼軋制也(ye)會(hui)導(dao)(dao)致直線厚(hou)度(du)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)(yun)。

　　措施:調整芯(xin)軸(zhou)預(yu)穿(chuan)鞍座高(gao)度(du)，芯(xin)軸(zhou)與(yu)(yu)毛管對中。更換板孔和軋制(zhi)規格時，應測量(liang)軋輥間(jian)隙(xi)，使實際軋輥間(jian)隙(xi)與(yu)(yu)軋制(zhi)表一(yi)致。

　　用光(guang)學對(dui)中設備調整軋(ya)(ya)制中心線(xian)，年度大(da)修時(shi)校準軋(ya)(ya)管機中心線(xian)。及時(shi)更(geng)換磨(mo)砂斷裂的框架，測量(liang)軋(ya)(ya)輥內(nei)外輥縫(feng)，出現問題立(li)即更(geng)換。連續軋(ya)(ya)制時(shi)，避免拉鋼(gang)(gang)和堆鋼(gang)(gang)。