吹氧管應用廣泛，它不僅可以用于煉鋼制氧吹氣，而且在手動閥式制氧設備中也起著非常重要的作用。

　　現在(zai)，我將詳細介紹氧(yang)氣(qi)吹管(guan)在(zai)手動閥式氧(yang)氣(qi)吹制裝置中的(de)應(ying)用(yong)。涂層吹氧(yang)管(guan)廣(guang)泛應(ying)用(yong)于所有(you)高(gao)溫(wen)吹氧(yang)設備，如(ru)電(dian)爐(lu)(lu)、平爐(lu)(lu)煉鋼(gang)、精煉爐(lu)(lu)脫(tuo)碳(tan)等。用(yong)于冶(ye)煉黑色金屬(shu)和(he)有(you)色金屬(shu)，如(ru)鋼(gang)、電(dian)石和(he)高(gao)爐(lu)(lu)。化(hua)工生產中的(de)高(gao)溫(wen)吹氧(yang)操作(zuo)。如(ru)此廣(guang)泛使用(yong)的(de)原(yuan)因與其高(gao)質(zhi)量有(you)關(guan)。

　　手動閥吹(chui)氧(yang)(yang)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)的(de)(de)前端與(yu)橡膠套夾緊裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)和吹(chui)氧(yang)(yang)管連(lian)(lian)接(jie)。手動閥設置(zhi)在(zai)操作(zuo)位置(zhi)，控制吹(chui)氧(yang)(yang)，實現快(kuai)速(su)開啟，保證閘門的(de)(de)操作(zuo)安全性和完整性，提高設備的(de)(de)使用壽命。吹(chui)氧(yang)(yang)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)適用于(yu)連(lian)(lian)接(jie)鑄坯(pi)的(de)(de)澆口排水、鑄錠清洗(xi)和氧(yang)(yang)氣草切割。電(dian)爐煉鋼設備是一(yi)種耐高溫、抗氧(yang)(yang)化、阻燃的(de)(de)噴嘴，其(qi)特點是直接(jie)焊接(jie)、粘接(jie)或(huo)楔形(xing)連(lian)(lian)接(jie)在(zai)普通吹(chui)氧(yang)(yang)管的(de)(de)前部。

　　該噴嘴使用(yong)壽(shou)命長，成本低，可降低鋼鐵工人的(de)(de)勞(lao)動強度，具(ju)有(you)明顯的(de)(de)經濟效益。發(fa)光體和吹(chui)氧(yang)孔(kong)固定(ding)在(zai)管(guan)(guan)芯的(de)(de)前端。發(fa)光體通過管(guan)(guan)芯內部的(de)(de)電線與電源插頭連接(jie)，連接(jie)的(de)(de)吹(chui)氧(yang)管(guan)(guan)布置在(zai)管(guan)(guan)芯的(de)(de)后端。它不僅具(ju)有(you)引導、照(zhao)明和吹(chui)氧(yang)的(de)(de)功(gong)能，而且具(ju)有(you)結(jie)構簡(jian)單、生產簡(jian)單、操(cao)作簡(jian)單、攜帶方便的(de)(de)優點。此(ci)外(wai)，使用(yong)該導管(guan)(guan)芯可以解決從特殊(shu)氣道異(yi)常患者口(kou)中插入氣管(guan)(guan)的(de)(de)問(wen)題(ti)。導管(guan)(guan)成功(gong)率高，側傷(shang)小。

　　吹氧管(guan)是一(yi)種(zhong)含氧管(guan)，頻繁斷裂不僅會影響工業(ye)生產的(de)正常進(jin)行，還(huan)會增加成本。因(yin)此，為了避免(mian)這種(zhong)現象(xiang)，有必要(yao)對(dui)原因(yin)有一(yi)定的(de)了解，并(bing)提前(qian)采取預(yu)防措施。

　　1、吹氧管爐排(pai)卡(ka)住

　　原因:1。活動(dong)間(jian)隙(xi)太小；2.行(xing)程太大，活動(dong)涂層的吹氧管和固定涂層卡(ka)住；3.活動(dong)爐的拉桿卡(ka)住，不(bu)能移動(dong)；4.鐵(tie)零件(jian)掉入縫隙(xi)并卡(ka)住；5.推拉軸和偏心拉桿不(bu)在同(tong)一行(xing)。

　　處理方法(fa):1。調整間(jian)隙，使(shi)間(jian)隙合適；2.控制(zhi)活動(dong)覆膜吹氧管的行程；3.校正可移動(dong)爐Rate梁；4.清理雜物；5.調整推拉(la)軸和偏心(xin)拉(la)桿，使(shi)其(qi)與死點對齊。

　　二、吹氧管煤(mei)斗著火

　　原(yuan)因：煤斗(dou)內煤層(ceng)較(jiao)厚，向(xiang)下壓力較(jiao)大。當推(tui)煤板來回移(yi)動時(shi)，兩端之(zhi)間(jian)的(de)間(jian)隙很容易漏煤。有(you)時(shi)，煙霧進入煤斗(dou)，導致煤斗(dou)著火。

　　處理方法：增加擋(dang)板(ban)，減(jian)少煤炭泄漏和(he)煙(yan)氣排放。

　　三、吹(chui)氧管往復爐排燒(shao)壞

　　1.燃(ran)燒具有強排渣(焦化)特性(xing)的煙煤會導致爐(lu)排過熱；

　　2.高溫(wen)區爐(lu)排通風不良，或(huo)爐(lu)溫(wen)高，煙灰(hui)門未打開(kai)自然通風時停(ting)止通風。

　　3.爐子正壓過(guo)大或(huo)拱形反射(she)過(guo)大；

　　4.爐排鑄鐵(tie)材料不良；

　　5.鍋爐(lu)暫(zan)時關閉時，滅火工作做得不好(hao)，爐(lu)排煤(mei)再燃。

　　爐排燃(ran)燒后，應及時關(guan)閉爐子進行維護。

　　防止爐排(pai)燒毀的(de)方法是根據原(yuan)因采取(qu)相應的(de)措施。如果使用(yong)(yong)結渣(煉焦)煤或煙煤，可(ke)以(yi)與劣質煤混合(he)，及時(shi)清除爐渣(焦炭)。在高溫區域(yu)，應安裝由硅(gui)或硅(gui)耐(nai)熱(re)材料(liao)制成(cheng)的(de)氧(yang)氣管，并提高通風速(su)度。修改爐內的(de)反射拱。改進爐排(pai)的(de)材料(liao)或使用(yong)(yong)耐(nai)熱(re)鑄鐵爐排(pai)。