吹氧管在我們日常生活中到處可見，被廣泛地應用于許多領域。下面簡要介紹一下吹氧管的三大特點。
    1.抗腐蝕。
    大部分不銹鋼制品都要求耐腐蝕。一級、二級餐具、廚具、熱水器、飲水機等都有無縫鋼管。有些外企還對產品進行了耐蝕性試驗：用NACL水溶液加熱到沸騰，過一段時間后的解決辦法是排干、清洗、干燥、重量損失來確定腐蝕程度。
    2.焊接加工性能。
    不同產品對焊接性能的要求也不同。一種餐具一般不需要焊接性能，甚至包括某些鍋具企業。但多數產品對原材料要求較高，如二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。
    3.磨光能力。
    現在不銹鋼制品在生產過程中一般都是拋光的，只有少數產品如熱水器、飲水機內襯等無需拋光。這就要求原料具有良好的拋光性能。主要影響拋光性能的因素如下：
    1.原料表面缺陷。例如擦傷，麻疹，浸泡等。
    2.吹氧管原材料。由于硬度過低，拋光時不易拋光(BQ不佳)，硬度過低，表面易產生桔皮現象，影響BQ性能。相對來說，高硬度的BQ更好。
    它是一種截面為中空的鋼管，廣泛用于輸送石油、天然氣、煤氣、水和某些固體物質的管道。當抗彎抗扭強度相同的情況下，鋼管重量較輕，與圓鋼等實心鋼相比，是一種經濟截面鋼。
    它廣泛應用于結件和機械零件，例如石油鉆桿.汽車傳動軸.自行車架，以及建筑工程用鋼制腳手架等用鋼管制造環型零件，可以提高材料利用率，簡化制造工序，節省材料和加工工時，已廣泛應用于鋼管制造。
    吹氧管經翻轉架按規定長度切下，探傷后的吹氧管用飛鋸機切斷。管的兩端應平頭倒邊，打標，成品管以六角形捆扎包裝后出廠。
    直縫鋼管的主要加工方法是：
    鍛鋼：利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機壓力，使坯料改變到我們希望的形狀和尺寸。
    擠制：是一種將金屬置于密封的擠壓簡中，在一端施加壓力，使金屬從規定的模孔中擠出，從而獲得具有相同形狀大小尺寸的成品的加工方法。
    滾壓：在一對旋轉的輥子上，由于受輥壓而使材料截面變小、長度增大的壓力加工方法，鋼坯通過一對旋轉輥縫(各種形狀)。
    拉(la)(la)拔鋼(gang)：是(shi)指通過模孔(kong)拉(la)(la)拔使已軋制的金屬坯料(型、管、制品等)長(chang)度(du)遞增的加工方(fang)法。