耐高溫吹氧管的原材料除滿足普通高頻焊接鋼管原材料的基本要求外，還應滿足以下要求：
1化學成分：
冶煉過程中，關鍵是提高鋼的純凈度，減少鋼中非金屬夾雜物的含量。硫和磷的含量應小于0.03%。為了適應后期的冷變形，硫的含量不能超過0.02%，所以要嚴格控制鋼的化學成分。同時，為了保證產品具有良好的機械性能、冷彎性能、焊接性能等工藝性能，需要適當添加一些元素如Nb、Ni、V等。
2鋼帶的形狀和尺寸：
軋制過程中應采用AGC和板形控制系統來提高帶鋼的厚度精度和板形精度。同時，應采用控制冷卻方法來提高鋼帶的強度和韌性。應控制縱剪鋼帶的寬度和尺寸精度，鋼帶邊緣應無壓痕和毛刺，以提高焊接質量。
3鋼帶表面的腐蝕：
鋼帶表面的黃銹是氧化鐵的結晶水。在焊接過程中，其中的氧和氫在高溫下會被折疊出來。如果不能排出，就會存在于焊縫中，容易導致氣孔微裂紋，改變組織結構，降低材料的塑性，降低延伸率。因此，得要避免鋼帶表面生銹。
首先用吹氧管將高爐爐殼切割成塊，將高爐爐殼從外部分塊取出，吊裝運走；鋪設鑿巖機入爐通道，將鑿巖機打入高爐底部，選取殘鐵邊緣較薄的部分，在生產時用鑿巖機和殘掛渣在殘鐵選取部分的側面和底部鑿碳磚；電動液壓千斤頂安裝在鑿巖機的挖空部位，電動液壓千斤頂的底部與高爐基礎接觸，頂部與殘鐵接觸；啟動電動液壓千斤頂，直到殘鐵開裂斷裂。
136-0346-8118