為了保證現代鋼冶煉的冶煉純度，需要通過適當的吹氧管來保證足夠的內部氧氣。由于該產品通常用于高溫高壓環境，因此保證其自身的質量和強度非常重要。

　　原材料質(zhi)量要(yao)求：除普(pu)通高頻焊接鋼管的基本原材料要(yao)求外，吹氧管的原材料還(huan)應滿足(zu)以下要(yao)求：

　　1.化學成分：冶煉吹氧管時，提高鋼(gang)的純度，降低鋼(gang)中非金屬夾雜物的含(han)量(liang)。硫(liu)、磷含(han)量(liang)應(ying)(ying)小于0.03％。為適(shi)應(ying)(ying)隨后(hou)的冷(leng)變形處理(li)，硫(liu)含(han)量(liang)不(bu)應(ying)(ying)超過(guo)0.02％。因(yin)此，應(ying)(ying)嚴(yan)格控(kong)制鋼(gang)的化學成分。同時，為保證產(chan)品具(ju)有良好的機械性(xing)能、冷(leng)彎、焊(han)接(jie)等(deng)工藝性(xing)能，應(ying)(ying)適(shi)當(dang)添加(jia)一些Nb，Ni，V等(deng)元素。

　　2.吹氧管鋼(gang)(gang)帶的(de)形(xing)狀(zhuang)(zhuang)和(he)(he)(he)尺寸(cun):鋼(gang)(gang)帶軋制(zhi)應(ying)(ying)采用AGC和(he)(he)(he)形(xing)狀(zhuang)(zhuang)控(kong)制(zhi)系統(tong)，以提(ti)(ti)(ti)高鋼(gang)(gang)帶厚度(du)(du)和(he)(he)(he)形(xing)狀(zhuang)(zhuang)的(de)準確性。同(tong)時，應(ying)(ying)采用控(kong)制(zhi)冷卻(que)方法(fa)，提(ti)(ti)(ti)高鋼(gang)(gang)帶的(de)強(qiang)度(du)(du)和(he)(he)(he)韌性。為提(ti)(ti)(ti)高焊(han)接質量，應(ying)(ying)控(kong)制(zhi)縱(zong)向剪(jian)切鋼(gang)(gang)帶的(de)寬(kuan)度(du)(du)和(he)(he)(he)精度(du)(du)，鋼(gang)(gang)帶邊緣應(ying)(ying)無壓痕(hen)和(he)(he)(he)毛刺。

　　3.吹氧管(guan)鋼帶表(biao)(biao)面的(de)(de)腐(fu)蝕(shi):鋼帶表(biao)(biao)面的(de)(de)黃銹是氧化鐵的(de)(de)結晶水。在(zai)焊接過程中(zhong)，鋼帶中(zhong)的(de)(de)氧氣和氫氣會在(zai)高溫下(xia)折疊。如(ru)果(guo)不(bu)能排出，就(jiu)會存(cun)在(zai)于焊縫(feng)中(zhong)，容易產生(sheng)孔隙(xi)微(wei)(wei)裂紋，改變組織，降低(di)材料的(de)(de)可塑性(xing)和延(yan)展性(xing)，因此需要避免鋼帶表(biao)(biao)面的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)。

　　吹氧管酸(suan)洗磷(lin)化(hua)的關鍵方(fang)法有(you)：電解磷(lin)化(hua)和(he)預浸(jin)磷(lin)化(hua)，兩種方(fang)法的主(zhu)要區別(bie)在于：

　　電解磷(lin)(lin)化是(shi)根據磷(lin)(lin)化劑釋放的(de)電流在不(bu)銹(xiu)鋼(gang)絲表面形成磷(lin)(lin)化膜的(de)全過程(cheng)。在釋放電流的(de)電解磷(lin)(lin)化槽中，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)絲被用作負極，不(bu)破乳的(de)塑(su)料導(dao)電體被用作陽極氧化。

　　與(yu)傳統的(de)(de)磷(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)處(chu)(chu)理(li)(li)相比，電(dian)解(jie)磷(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)具有以下優(you)點:(1)磷(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)處(chu)(chu)理(li)(li)的(de)(de)涂層覆蓋更完整；(2)磷(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)處(chu)(chu)理(li)(li)后的(de)(de)涂層密度(du)(du)更高、更牢固；(3)磷(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)處(chu)(chu)理(li)(li)的(de)(de)涂層又(you)薄又(you)厚，操作更方便；(4)酸洗(xi)，磷(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)速度(du)(du)快，節(jie)約資源；(5)無磷(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)殘渣(zha)，低碳環保。電(dian)解(jie)磷(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)處(chu)(chu)理(li)(li)的(de)(de)相對性(xing)與(yu)傳統磷(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)處(chu)(chu)理(li)(li)不同。在整個生(sheng)產過程中，磷(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)劑的(de)(de)組成(cheng)和電(dian)流強(qiang)度(du)(du)調節(jie)較高。如果磷(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)劑成(cheng)分管理(li)(li)系統的(de)(de)平衡運行(xing)不準確，將嚴重損害(hai)磷(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)膜的(de)(de)質量(liang)。

　　預浸磷(lin)化(hua)(hua)(hua)處理是指用預浸法(fa)解(jie)決硫酸(suan)銨和聚(ju)(ju)磷(lin)酸(suan)鹽(yan)水溶液(ye)中的圓盤(pan)圓度(du)問題，從而在吹氧管表(biao)面形成耐腐蝕(shi)的聚(ju)(ju)磷(lin)酸(suan)鹽(yan)保護膜。效果取決于一系(xi)列的化(hua)(hua)(hua)學(xue)變化(hua)(hua)(hua)。一般來說，預浸磷(lin)化(hua)(hua)(hua)處理選擇中等溫度(du)(70±5℃)鋅鹽(yan)磷(lin)化(hua)(hua)(hua)處理。根據(ju)盤(pan)直(zhi)徑和磷(lin)化(hua)(hua)(hua)磷(lin)化(hua)(hua)(hua)膜厚度(du)調整時間(jian)。標準(zhun)時間(jian)通常設(she)置為12分鐘。

　　在吹氧管加工過程(cheng)中，選(xuan)擇了(le)(le)電磁感(gan)應加熱感(gan)應淬火的方(fang)法(fa)，并編制了(le)(le)以下網絡供您解釋：

　　電(dian)(dian)磁感應(ying)加熱(re)和感應(ying)淬火是在電(dian)(dian)磁感應(ying)線(xian)圈中達到一定頻(pin)(pin)率(lv)的交(jiao)流電(dian)(dian)流（高頻(pin)(pin)、高頻(pin)(pin)、DC），使電(dian)(dian)磁感應(ying)線(xian)圈圍繞(rao)相(xiang)同(tong)頻(pin)(pin)率(lv)的交(jiao)變電(dian)(dian)磁場，放置在鋼中會(hui)引起與感應(ying)電(dian)(dian)磁線(xian)圈相(xiang)同(tong)的頻(pin)(pin)率(lv)，即感應(ying)電(dian)(dian)勢的方向，稱(cheng)為渦流。

　　由于(yu)皮膚收(shou)集效應，渦(wo)流的(de)(de)關鍵(jian)集中在鋼(gang)部(bu)(bu)(bu)件的(de)(de)表(biao)面(mian)。渦(wo)流引起(qi)的(de)(de)電阻熱迅速(su)將(jiang)鋼(gang)部(bu)(bu)(bu)件的(de)(de)表(biao)面(mian)加熱到(dao)熱處理溫(wen)度，然后(hou)用水噴灑鋼(gang)部(bu)(bu)(bu)件以(yi)硬化鋼(gang)表(biao)面(mian)。