氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)和乙(yi)炔氣(qi)(qi)(qi)混合并點燃高溫溶解的火焰(yan)，在工件上加熱，使(shi)金(jin)屬加熱口局部熔化(hua)。然后，熔融的金(jin)屬渣被(bei)高壓氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)射流的氣(qi)(qi)(qi)體熱動能吹走，兩個(ge)金(jin)屬工件被(bei)分成兩個(ge)，這(zhe)種火焰(yan)切割方(fang)法被(bei)稱為氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)切割。

　　事實上，吹氧管的使用非常簡單，安全系數也非常高。在使用過程中，您只需要注意氧氣的使用規則。點火時，不要打開氧氣噴槍上的手動閥，只要稍微打開一點，然后通過焊接點火保險絲的一端。點火后，用大氧氣熔化棒打開氧氣噴槍上的手動閥進行操作。在點火過程中，不僅可以使用焊接點火，還可以使用許多其他的點火方法，如氣割點火、砂輪機上的摩擦點火和插入鐵水和鋼水進行點火。如果不滿足這些條件，可以燃燒柴火和點火。

　　吹氧管的(de)切割(ge)原理(li)：

　　氧(yang)(yang)乙炔切(qie)割是利(li)用割炬產生與(yu)焊(han)接火炬相同的(de)氧(yang)(yang)乙炔火焰，并將鋼板預熱至870oc左右的(de)燃燒溫度。然后，純高(gao)壓(ya)(ya)氧(yang)(yang)從割炬的(de)另一(yi)根管(guan)中噴出，使鋼板中的(de)鐵(tie)與(yu)氧(yang)(yang)發生劇烈的(de)化學燃燒反應。鐵(tie)水被高(gao)壓(ya)(ya)氧(yang)(yang)噴射形成切(qie)割縫。

　　乙炔火焰切(qie)割(ge)主要用于切(qie)割(ge)鋼(gang)板材料(liao)，但如果(guo)鋼(gang)板含有(you)鉻、鎳(nie)、鉬等(deng)(deng)抗氧化合金元素，如不銹鋼(gang)、工具鋼(gang)等(deng)(deng)，則需要切(qie)割(ge)金屬粉末或等(deng)(deng)離子(zi)體。

　　使用(yong)氧熔棒不(bu)(bu)會產生毛(mao)刺(ci)(ci)，這是使用(yong)氧熔棒進行切(qie)割和刺(ci)(ci)穿的獨(du)特(te)優勢。用(yong)切(qie)割機切(qie)割金屬時，很容易產生毛(mao)刺(ci)(ci)。所謂“毛(mao)刺(ci)(ci)”，是指金屬材料(liao)表面殘留顆粒過多。如果一種材料(liao)有(you)毛(mao)刺(ci)(ci)，則可以識別為缺陷。如果有(you)更多的毛(mao)刺(ci)(ci)，則不(bu)(bu)能再使用(yong)該材料(liao)。金屬毛(mao)刺(ci)(ci)通常發生在金屬激光切(qie)割機或火焰切(qie)割機的切(qie)割過程中，這是由技術問題或操作(zuo)不(bu)(bu)當引起的。

　　目前(qian)，在鑄(zhu)造生產(chan)過程中，許多鑄(zhu)造廠的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)件表面都有許多沙子或鑄(zhu)件的(de)(de)(de)(de)角(jiao)落。通(tong)常，氣割(ge)或拋光(guang)機(ji)用于去除鑄(zhu)件上(shang)(shang)的(de)(de)(de)(de)粘砂和出口。然而，當鑄(zhu)件上(shang)(shang)有更多的(de)(de)(de)(de)沙子或出口殘留物時，上(shang)(shang)述方(fang)法(fa)需要很多時間，而且可(ke)能無法(fa)完成工(gong)作，這(zhe)是(shi)非常麻煩的(de)(de)(de)(de)。

　　氧(yang)(yang)熔(rong)棒(bang)只能用氧(yang)(yang)氣操作，溫度可達(da)3600℃。切割:金屬、立管(guan)、爐(lu)(lu)渣(zha)等(deng)材(cai)料均可輕松(song)切割，切割厚度可超過300mm。適(shi)用于:各(ge)種鑄件粘砂、鑄件出(chu)口(kou)、沖天爐(lu)(lu)出(chu)鐵孔(kong)、沖天爐(lu)(lu)氧(yang)(yang)化鐵清洗、橋梁清洗、內孔(kong)粘砂，快捷(jie)方便(bian)，不損壞主體。